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                    液態感光抗電鍍及蝕刻油墨CH-02

                    CH-02液態感抗電鍍及抗蝕刻油墨規格書

                    CH-02規格

                    品名Produce NO.
                    特性 Features

                    CH-02

                    顏色
                    color

                    藍色
                    Blue

                    粘度(25℃)
                    Viscosity

                    VT-04E
                    Hoeppler

                    12-14PS

                    4#杯
                    DIN cup No.4

                    120-150S

                    塗膜硬度(曝光後)
                    Film hardness after exposure

                    2H

                    密著性
                    Adhesion

                    100/100

                    烘乾
                    Dry

                    第一面
                    First side

                    75±3℃,8-15 m/min

                    第二面
                    First side

                    75±3℃,15-25 m/min

                    曝光能量
                    Exposure energy

                    100-200mj/cm2,6-8級

                    顯像
                    Developing

                    1±0.2%Na2CO3水溶液,30±2℃,壓力1.8-2.5kg/cm2
                    1±0.5%Sodium carbonate at 30±2℃, pressure1.8-2.5kg/cm2

                    解像度
                    Resolution

                    50um

                    油墨去除
                    Stripping

                    4-6%NaOH溶液,55±5℃,2-3min
                    4-6%caustic soda aq.at55±5℃,2-3min

                    包裝
                    Package

                    5kg/桶
                    5kg/p

                    貯藏期限(10-25℃暗處保存)
                    Shelf life at(10-25℃in dark place)

                    6個月
                    6months

                    主要特性
                    Major features

                    抗電鍍、抗蝕刻性能優越

                    注意事項:參數僅提供參考,如有特殊工藝要求,請與我們聯繫。

                     

                    CH-02液態感光抗電鍍、蝕刻油墨操作工藝參數及注意事項

                    操作參數
                    1、基板前處理。
                    用化學方式或物理方式去除覆銅板上的污染,並粗化其表面,處理後塗覆前的板面應呈中性,以保證良好的結合力和塗覆的均一性。
                    2、開油
                    使用前請攪拌3-5min,必要時亦可加入專用開油水調整粘度,比例控制在1%以下,若需要使用開油水必須檢查板面塗膜層厚度的均勻性,是否有露銅等問題。
                    3、塗覆
                    3.1塗覆厚度:建議油墨乾燥後厚度8-14um;
                    3.2塗覆注意事項
                    a、放板時正反面相互交替和左右移位,防止油墨入孔;
                    b、塗布室必須保持乾淨,泥層(垢)等會造成線路塗覆不良與困擾;
                    c、塗布時必須在黃色燈光下作業;本產品不適於在白色燈光或日光下操作;
                    d、除了添加時或攪拌油墨外,請隨時覆蓋罐以防止溶劑揮發造成油墨粘度增高;
                    e、正常不用稀釋,如果須作粘度調整時,請使用本司專用稀釋劑;
                    f、當塗膜厚度低於鍍層厚度時,會產生電鍍溢懸(OVER-HANG)現象導致短路和電鍍完成後去墨困難或不乾淨,造成蝕刻不潔,為避免此情形發生,作為抗電鍍油墨時,塗膜厚度須比鍍層厚有利於生產。
                    4、預烘
                    4.1塗覆靜置10-20min
                    4.2預烤溫度80±5℃;
                    4.3時間:第一面:8-12min;第二面:15-20min;兩面同烘:20-30min;
                    備註:以上參數為立式烤箱,若為遂道式烤箱需根據機器性能調節溫度和時間。
                    5、曝光
                    5.1選用功率5KW或7KW水冷式曝光機為佳;
                    5.2曝光量120-150mj/cm2,21級光楔尺控制在7-9級殘膜;
                    5.3曝光機抽真空度要求95%以上;
                    5.4臺面溫度控制在18℃左右。
                    6、顯影
                    6.1顯影液濃度:Na2CO31.0±0.1%;顯影液溫度:28-32℃。
                    6.3噴淋壓力:2.0kg/cm2以上;
                    6.4顯影時間:40-60S。
                    7、後烘
                    7.1鍍金板與抗蝕板不需後烘烤;
                    7.2鍍錫板和3/30Z以上銅箔蝕刻板;建議用120±5℃烘烤10-20min有助於抗蝕刻。
                    8、退膜
                    8.1有後烘之板:在5%的NaOH;溫度為50-55℃的溶液中浸泡2-3min;
                    8.2無後烘之板:在5%的NaOH;溫度為50-55℃的溶液中浸泡1-2min。

                    注意事項:
                    1、此產品貯存環境在無塵及溫度10-25℃、相對濕度50-75%RH的場所貯存和操作,不允許在白光或日光下操作或貯存。
                    2、建議此產品原油使用,如需要調整粘度時,請使用此產品專用稀釋劑(勿使用783開油水),比例控制1%以內,使用前需攪拌3-5min。
                    3、基板的表面處理對濕膜有關鍵性影響。要想油墨在銅箔上有更優越的附著力,應對板面的清潔及無氧化層和乾燥進行徹底前處理。
                    4、油墨厚度不同所需曝光能量也不同,生產前請進行測試確認側蝕程度後再調整,曝光尺控制在7-9級殘膜。
                    5、塗覆後需48小時內曝光顯影,若操作場所溫濕度偏差較大情況下,需在12小時內完成。
                    6、對顯影液濃度及溫度、噴嘴壓力和清洗、時間等一定要規範管理,如管理不當易造成油墨顯影性的低下、側蝕和沖洗的效果。
                    7、若不慎接觸皮膜或眼睛,須立即以肥皂及大量清水沖洗,切勿使用任何溶劑清洗。
                    8、本品為可燃物,貯存及使用場所禁止煙火。

                     

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